屋面剛性防水施工工藝及方案

簡介： 細石混凝土防水屋面節(jié)點構(gòu)造 各節(jié)點設(shè)計和構(gòu)造除要求合理、可靠外，還要求施工方便。以下各節(jié)點構(gòu)造供施工參考，如圖16-27~圖16-33所示。 施工準備工作 1．屋面結(jié)構(gòu)層為裝配式鋼筋混凝土屋面板時，應(yīng)

細石混凝土防水屋面節(jié)點構(gòu)造

各節(jié)點設(shè)計和構(gòu)造除要求合理、可靠外，還要求施工方便。以下各節(jié)點構(gòu)造供施工參考，如圖16-27~圖16-33所示。

施工準備工作

1．屋面結(jié)構(gòu)層為裝配式鋼筋混凝土屋面板時，應(yīng)用細石混凝土嵌縫，其強度等級應(yīng)不小于C20；灌縫的細石混凝土宜摻膨脹劑。當屋面板縫寬度大于40mm或上窄下寬時，板縫內(nèi)應(yīng)設(shè)置構(gòu)造鋼筋。灌縫高度與板面平齊。板端應(yīng)用密封材料嵌縫密封處理。

2．由室內(nèi)伸出屋面的水管、通風管等須在防水層施工前安裝，并在周圍留凹槽以便嵌填密封材料。

3．剛性防水層的混凝土、砂漿配合比應(yīng)按設(shè)計要求，由試驗室通過試驗確定。尤其是摻有各種外加劑的剛性防水層，其外加劑的摻量要嚴格試驗，獲得最佳摻量范圍。

4．按工程量的需要，宜一次備足水泥、砂、石等需要量，保證混凝土連續(xù)一次澆搗完成。原材料進場應(yīng)按規(guī)定要求對材料進行抽樣復(fù)驗，合格后才能使用。

5．施工前應(yīng)準備好施工機具，并檢查是否完好。

6．檐口挑出支模及分格縫模板應(yīng)按要求制作并刷隔離劑。

施工環(huán)境條件

1．剛性防水層嚴禁在雨天施工，因為雨水進入剛性防水材料中，會增加水灰比，同時使剛性防水層表面的水泥漿被雨水沖走，造成防水層疏松、麻面、起砂等現(xiàn)象，喪失防水能力。

2．施工環(huán)境溫度宜在5~35℃，不得在負溫和烈日暴曬下施工，也不宜在雪天或大風天氣施工，以避免混凝土、砂漿受凍或失水。

隔離層施工剛性防水層和結(jié)構(gòu)層之間應(yīng)脫離，即在結(jié)構(gòu)層與剛性防水層之間增加一層低強度等級砂漿、卷材、塑料薄膜等材料，起隔離作用，使結(jié)構(gòu)層和剛性防水層變形互不受約束，以減少因結(jié)構(gòu)變形使防水混凝土產(chǎn)生的拉應(yīng)力，減少剛性防水層的開裂。

1．粘土砂漿隔離層施工

預(yù)制板縫填嵌細石混凝土后板面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤，但不得積水，將按石灰膏：砂：黏土=1：2.4：3.6配合比的材料拌合均勻，砂漿以干稠為宜，鋪抹的厚度約10~20mm，要求表面平整，壓實、抹光，待砂漿基本干燥后，方可進行下道工序施工。

2．石灰砂漿隔離層施工

施工方法同上。砂漿配合比為石灰膏：砂=1：4。

3．水泥砂漿找平層鋪卷材隔離層施工

用1：3水泥砂漿將結(jié)構(gòu)層找平，并壓實抹光養(yǎng)護，再在干燥的找平層上鋪一層3~8mm干細砂滑動層，在其上鋪一層卷材，搭接縫用熱瀝青瑪蹄脂蓋縫。也可以在找平層上直接鋪一層塑料薄膜。

因為隔離層材料強度低，在隔離層繼續(xù)施工時，要注意對隔離層加強保護，混凝土運輸不能直接在隔離層表面進行，應(yīng)采取墊板等措施，綁扎鋼筋時不得扎破表面，澆搗混凝土?xí)r更不能振酥隔離層。

分格縫留置分格縫留置是為了減少因溫差、混凝土干縮、徐變、荷載和振動、地基沉陷等變形造成剛性防水層開裂，分格縫部位應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置。如設(shè)計無明確規(guī)定時，可按下述原則設(shè)置分格縫。

1．分格縫應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)層屋面板的支承端、屋面轉(zhuǎn)折處（如屋脊）、防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，并應(yīng)與板縫對齊。

2．縱橫分格縫間距一般不大于6m，或“一間一分格”，分格面積不超過36m為宜。

3．現(xiàn)澆板與預(yù)制板交接處，按結(jié)構(gòu)要求留有伸縮縫、變形縫的部位。

4．分格縫寬宜為10~20mm。

5．分格縫可采用木板，在混凝土澆筑前支設(shè)，混凝土澆筑完畢，收水初凝后取出分格縫模板?；虿捎镁郾揭蚁┡菽逯гO(shè)，待混凝土養(yǎng)護完成、嵌填密封材料前按設(shè)計要求的高度用電烙鐵熔去表面的泡沫板。

鋼筋網(wǎng)片施工

1．鋼筋網(wǎng)配置應(yīng)按設(shè)計要求，一般設(shè)置直徑為4~6mm、間距為100~200mm雙向鋼筋網(wǎng)片。網(wǎng)片采用綁扎和焊接均可，其位置以居中偏上為宜，保護層不小于10mm。

2．鋼筋要調(diào)直，不得有彎曲、銹蝕、沾油污。

3．分格縫處鋼筋網(wǎng)片要斷開。為保證鋼筋網(wǎng)片位置留置準確，可采用先在隔離層上滿鋪鋼絲綁扎成型后，再按分格縫位置剪斷的方法施工。

細石混凝土防水層施工

1．澆搗混凝土前，應(yīng)將隔離層表面浮渣、雜物清除干凈；檢查隔離層質(zhì)量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格縫模板，標出混凝土澆搗厚度，厚度不宜小于40mm。

2．材料及混凝土質(zhì)量要嚴格保證，經(jīng)常檢查是否按配合比準確計量，每工作班進行不少于兩次的坍落度檢查，并按規(guī)定制作檢驗的試塊。加入外加劑時，應(yīng)準確計量，投料順序得當，攪拌均勻。

3．混凝土攪拌應(yīng)采用機械攪拌，攪拌時間不少于2min?；炷吝\輸過程中應(yīng)防止漏漿和離析。

4．采用摻加抗裂纖維的細石混凝土?xí)r，應(yīng)先加入纖維干拌均勻后再加水，干拌時間不少于2min。

5．混凝土的澆搗按“先遠后近、先高后低”的原則進行。

6．一個分格縫范圍內(nèi)的混凝土必須一次澆搗完成，不得留施工縫。

7．混凝土宜采用小型機械振搗，如無振搗器，可先用木棍等插搗，再用小滾（30~40kg，長600mm左右）來回滾壓，邊插搗邊滾壓，直至密實和表面泛漿，泛漿后用鐵抹子壓實抹平，并要確保防水層的設(shè)計厚度和排水坡度。

8．鋪設(shè)、振動、滾壓混凝土?xí)r必須嚴格保證鋼筋間距及位置的準確。

9．混凝土收水初凝后，及時取出分格縫隔板，用鐵抹子第二次壓實抹光，并及時修補分格縫的缺損部分，做到平直整齊；待混凝土終凝前進行第三次壓實抹光，要求做到表面平光，不起砂、起皮、無抹板壓痕為止，抹壓時，不得灑干水泥或干水泥砂漿。

10．待混凝土終凝后，必須立即進行養(yǎng)護，應(yīng)優(yōu)先采用表面噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護，也可用蓄水養(yǎng)護法或稻草、麥草、鋸末、草袋等覆蓋后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d，養(yǎng)護期間保證覆蓋材料的濕潤，并禁止閑人上屋面踩踏或在上繼續(xù)施工。

小塊體細石混凝土防水層施工小塊體細石混凝土防水層是在混凝土中摻入密實劑，以減少混凝土的收縮，避免產(chǎn)生裂縫?；炷林胁慌渲娩摻?，而實施除板端縫外，將大塊體劃分為不大于1.5m×1.5m分格的小塊體的一種防水層。

設(shè)計和施工要求與普通細石混凝土要求完全相同，不同點只在15~30m范圍內(nèi)留置一條較寬的完全分格縫，寬度宜為20~30mm，1.5m的分格縫，縫寬宜為7~10mm，分格縫中應(yīng)填嵌高分子密封材料。

1．為防止小塊體混凝土產(chǎn)生裂縫，細石混凝土中應(yīng)摻入密實劑，也可以摻入膨脹劑、抗裂纖維等材料。

2．小塊體細石混凝土的分格縫應(yīng)根據(jù)建筑的開間和進深均勻劃分，7~10mm的縫寬，采用定型鋼框模板留設(shè)，使分格縫位置準確、順直，縫邊平整；在15~30m范圍內(nèi)留設(shè)一條較寬的完全分格縫，20~30mm縫寬，采用木模留設(shè)。

3．分格縫中應(yīng)嵌填合成高分子密封材料。